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关于商达纸品ERP软件
About Shangda Paper ERP Software
商达纸品ERP软件经多年与全国纸品行业客户磨合实践，依照实际情况深入了解各管理层，研发出针对解决纸品行业难题的纸品ERP软件，对纸品企业实现报价、产品BOM表，订单管理，自动算价、算料，原材料采购，生产管理，库存管理，品质管理，送货，财务对帐，应收应付，毛净利润分析等智能化、信息化高效整合管理，为企业各职能部门实现信息共享、通力合作、提高办公效率、降低办公成本。
纸品企业问题点：
1.订单规格及用纸繁多计算价格用料困难
客户订单下单规格种类多且单量小，用纸及各种印刷种类都不同，稍不注意就会算错价或用料，而订错料就将会损失严重，用系统管理将最大化避免此种情况。
2.纸板、原纸库存管理不易，盘点管理困难
库存每日的异动资讯频繁，且生产领料时由于材料规格、材质等特性原因，也同样造成库存帐物管理的困难。另外，由于纸板企业原纸库存有多单位元的需求。库存帐物上通常用公斤做计量单位，但采购会按卷做单位，生产会采用“米”或“平方米”这样的单位。 纸度规格又多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业，又必需严格管控。
3.物料采购繁锁
纸品所用材料按计算实需采购，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，手动计算繁锁易出错，有的订单还指定厂家材料，采购周期又较长，采购条件限制又多，手动合并订纸易出错，因此制定合理的采购计划是比较困难繁锁的。
4.物料采购数量、价格管理混乱
产品成本结构中原材料的成本占了总成本的80%以上，因此必需严格把控原材料的采购进货。原材料的价格一直在波动，因此必需首先对价格进行严格的管控；另外由于其材质质量、颜色等特性，经常会有供应商送货数量与采购量不符的情况，管理者需要及时记录和处理原材料的数量、价格等问题，避免对生产或对资金占用造成影响。
5.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟，同时容易产生吊滞料。
众多的客户群加上膨大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。 造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
6.在制品的控制不易
由于制造工艺复杂，如纸箱从分纸到包装工艺完成，其间所要经过多道工序。众多的纸板，分布于多个位置摆放，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等资讯无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，帐务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
7.备品管理不易
销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与帐款的管理。
8.领料方式复杂，很难精准管控材料使用
象客户有少量急货，一时未来得及订到材料，纸箱订单需用另外订单纸板生产交货，那么就要领料别的订单的材料或库存料生产；纸板如用错原纸生产，也将会出现不可估计的损失和客诉，因此仓库领料管理困难。
9.信用额度控制和应收帐款困难
因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结帐，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结帐。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
10.按预测备料和按订单生产管理不易
产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。如纸品彩盒产品常常需要在接单时确定客户大量特殊要求，需准备材料、配件、工艺要求、核算成本报价。手工作业时需列庞大材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。
11固定产品管理不易
产品套件结构复杂，料件种类繁多，容易发生错误或重复的情况。
12.产品变更难以管理
产品生产是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，再加上产品结构比较复杂，设计任务很重，且工艺或价格变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“产品更新不及时”，“各部门资料不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
13委外加工不易管理
很多彩盒产品特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
14.成本计算困难
对于企业而言，如何最大限度的降低成本，一直是企业不断追求的目标，所以企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚产品成本的结构。采购次数频繁，致使成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可见手工成本计算是何等的困难。
15.标准工艺执行及管理，难以掌握
由于企业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在著多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
16.生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。生产的产品规格多，材料种类规格多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。
17.工艺间检验难以管理分析
生产过程中，在一道工艺到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺检验，传统的做法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
18.印刷图及刀模版管理的需求
企业产品印刷图纸、刀模版多，如何将产品图纸管理与整个企业的ERP系统结合，更好的实现资源资讯共用，是管理者需要考虑的问题。
19.产品异常客诉追塑性困难
产品需要进行产品的售后管理，记录什么生产的产品，退货的原因，使用哪个厂商的材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产机台、批次，所用材料等，找出真正原因并加以改进。
20.人员流动性大，如何管理并提高员工自主积极性
现员工流动性大，是因为很多企业没有按劳按不同岗位分酬，而导致员工工作消极化，如何进行提高员工积极性是管理者最需考虑的问题。
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