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为什么选择ERP软件

更新时间:2013-09-24 14:43:21点击次数:2685次字号:T|T
商达纸品ERP软件经多年与全国纸品行业客户磨合实践,依照实际情况深入了解各管理层,研发出针对解决纸品行业难题的纸品ERP软件,对纸品企业实现报价、产品BOM表,订单管理,自动算价、算料,原材料采购,生产管理,库存管理,品质管理,送货,财务对帐,应收应付,毛净利润分析等智能化、信息化高效整合管理……

       商达纸品ERP软件经多年与全国纸品行业客户磨合实践,依照实际情况深入了解各管理层,研发出针对解决纸品行业难题的纸品ERP软件,对纸品企业实现报价、产品BOM表,订单管理,自动算价、算料,原材料采购,生产管理,库存管理,品质管理,送货,财务对帐,应收应付,毛净利润分析等智能化、信息化高效整合管理,为企业各职能部门实现信息共享、通力合作、提高办公效率、降低办公成本。

纸品企业问题点:

      1、订单规格及用纸繁多计算价格用料困难

      客户订单下单规格种类多且单量小,用纸及各种印刷种类都不同,稍不注意就会算错价或用料,而订错料就将会损失严重,用系统管理将最大化避免此种情况。

      2、纸板、原纸库存管理不易,盘点管理困难

      库存每日的异动资讯频繁,且生产领料时由于材料规格、材质等特性原因,也同样造成库存帐物管理的困难。另外,由于纸板企业原纸库存有多单位元的需求。库存帐物上通常用公斤做计量单位,但采购会按卷做单位,生产会采用“米”或“平方米”这样的单位。 纸度规格又多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业,又必需严格管控。

      3、物料采购繁锁

      纸品所用材料按计算实需采购,还有众多的半成品构成,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,手动计算繁锁易出错,有的订单还指定厂家材料,采购周期又较长,采购条件限制又多,手动合并订纸易出错,因此制定合理的采购计划是比较困难繁锁的。

      4、物料采购数量、价格管理混乱

      产品成本结构中原材料的成本占了总成本的80%以上,因此必需严格把控原材料的采购进货。原材料的价格一直在波动,因此必需首先对价格进行严格的管控;另外由于其材质质量、颜色等特性,经常会有供应商送货数量与采购量不符的情况,管理者需要及时记录和处理原材料的数量、价格等问题,避免对生产或对资金占用造成影响。

      5.订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟,同时容易产生吊滞料

      众多的客户群加上膨大又不断变化的订单,使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。 造成呆滞料的原因很多,有时因客户订单变更;有时因产品版本更新,旧材料不再使用;有时是因为供应商超量等等,因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。

      6.在制品的控制不易

      由于制造工艺复杂,如纸箱从分纸到包装工艺完成,其间所要经过多道工序。众多的纸板,分布于多个位置摆放,各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等等资讯无法准确及时的得到。造成在制品数量过多,帐务不准。如何解决在制品的控制,是困扰管理者的一大难题。

      7.备品管理不易

      销售出货或采购进货时,常常伴随大量的备品出入库情况,很难兼顾数量与帐款的管理。

      8.领料方式复杂,很难精准管控材料使用

      象客户有少量急货,一时未来得及订到材料,纸箱订单需用另外订单纸板生产交货,那么就要领料别的订单的材料或库存料生产;纸板如用错原纸生产,也将会出现不可估计的损失和客诉,因此仓库领料管理困难。

      9.信用额度控制和应收帐款困难

      因客户类型复杂,存在多种付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔或按使用数量结帐,有的付款与欠款用不同币别,有的是子公司交易,统一跟总公司结帐。为控制风险,还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。

      10.按预测备料和按订单生产管理不易

      产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。如纸品彩盒产品常常需要在接单时确定客户大量特殊要求,需准备材料、配件、工艺要求、核算成本报价。手工作业时需列庞大材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。

      11、固定产品管理不易

      产品套件结构复杂,料件种类繁多,容易发生错误或重复的情况。

      12.产品变更难以管理

     产品生产是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,而且客户还常常有特殊需求,再加上产品结构比较复杂,设计任务很重,且工艺或价格变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“产品更新不及时”,“各部门资料不一致”的现象,容易发生错误而导致生产秩序混乱,影响交货等问题。另外由于工程变更缺乏科学规范的管理,经常出现一些物料的呆滞,造成企业的库存积压。

      13、委外加工不易管理   

      很多彩盒产品特殊的工艺需要委外处理,或者客户需求批量大时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。

      14.成本计算困难

      对于企业而言,如何最大限度的降低成本,一直是企业不断追求的目标,所以企业不仅要知道单个产品的成本,更要清楚产品成本的结构。采购次数频繁,致使成本核算十分复杂,再考虑重工成本或月末在制的状况,可见手工成本计算是何等的困难。

      15.标准工艺执行及管理,难以掌握

      由于企业设备、人员状况复杂,实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行,而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制,或其他特殊情况导致存在著多种加工工艺流程并存的情况,如何科学的进行管理,成为生产现场管理的难点。

      16.生产状况复杂,现场不易掌控

      实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。生产的产品规格多,材料种类规格多,车间现场往往需要填写大量领料单据,如做工艺管理,则还需要填写大量的工艺移转单据,造成了人员困扰。

      17.工艺间检验难以管理分析

      生产过程中,在一道工艺到另一道工艺过程中,常常需要进行工艺检验,传统的做法需要手工记录,或办理入库手续后进行,如何科学的进行检验,并记录分析检验资料,是质检部门的困扰。

      18.印刷图及刀模版管理的需求

      企业产品印刷图纸、刀模版多,如何将产品图纸管理与整个企业的ERP系统结合,更好的实现资源资讯共用,是管理者需要考虑的问题。

      19.产品异常客诉追塑性困难

      产品需要进行产品的售后管理,记录什么生产的产品,退货的原因,使用哪个厂商的材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产机台、批次,所用材料等,找出真正原因并加以改进。

      20.人员流动性大,如何管理并提高员工自主积极性

      现员工流动性大,是因为很多企业没有按劳按不同岗位分酬,而导致员工工作消极化,如何进行提高员工积极性是管理者最需考虑的问题。



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